ورق یونولیت

یونولیت در حقیقت نوعی ماده بی اثر و خنثی است که از نوعی پلاستیک که از استایرن مونومر به دست می‌آید تولید می‌شود. بیش از ۹۵ درصد این ماده از هوا و ۵ درصد آن پلاستیک است. به همین دلیل وزن بسیار کمی دارد. این ماده با اسامی مختلفی همچون آکاسیف، استایروفوم؛ پلاستوفوم و پلی استایرن انبساطی (EPS) نیز شناخته می‌شود. یونولیت در حقیقت یک ماده متخلخل و سبک است که اولین بار در سال ۱۸۳۹ توسط ادوارد سیمون و کاملا تصادفی کشف شد. در ادامه به بررسی ورق یونولیت (بلوک مادر یونولیت) می‌پردازیم و با انواع آن بیشتر آشنا می‌شویم.

تولید ورق یونولیت

به صورت کلی تولید یونولیت‌ها در ۳ مرحله اصلی پیش ‌انبساط، تثبیت و شکل‌‌دهی تولید می‌شوند. برای تولید بلوک مادر یونولیت ابتدا فوم‌ها که یک پلیمر مصنوعی به نام پلی استایرن هستند و شبیه به دانه های شکر می باشند تهیه می شوند. این ماده خام با توجه چگالی و دانسیته مورد نیاز وارد دستگاهی به نام اکسپندر می شود. این عمل به وسیله تزریق بخار حجیم شده انجام می شود و باعث می شود که دانه های فوم به بیش از ۵۰ برابر حجم خود برسند. مواد خام به صورت مستمر وارد دیگ بخار شده و بخار آب نیز توسط دریچه های دیگری وارد می شوند. در این حال پروانه های همزن عملیات حجیم سازی فوم را انجام می دهند.

در فرآیند از دو عامل حجیم کننده و پف دهنده به نام های شنتان و دی اکسید کربن استفاده می‌شود. در حقیقت این فرایند پلیمریزاسیون، پلی استایرن اولیه را با میلیون ‌ها منفذ هوا پر می‌‌کند. در نهایت باعث می‌شود بیش از ۹۰ درصد حجم نهایی محصول از هوا تشکیل شود و سهم ماده اولیه کمتر از ۱۰ درصد باشد. در مرحله بعدی مواد پخته و حجیم شده سرد شده و به سیلوهای ذخیره سازی منتقل می‌شوند تا برای مرحله قالب گیری آماده شوند. در مرحله بعد این مواد به داخل قالب ریخته می‌شوند و سپس با کمک بخار آب به شکل بلوک مادر یونولیت در می آیند. معمولا ابعاد آنها ۱*۲*۲ متر است. در نهایت این بلوک‌ها به انبارهایی با تهویه و دمای مناسب منتقل می‌شوند.

ورق عایق پلاستوفوم

بعد از آنکه بلوک‌های یونولیت تولید و انبار شدند، وارد مرحله جدیدی به نام آرایش بلوک مادر می شوند. در این مرحله، بلوک‌ها بر روی یک میز برش قرار داده می‌شوند و سپس به کمک سیم‌های المنت برقی و یا دستگاه‌های CNC به یونولیت‌هایی با ابعاد و اندازه‌های مشخص تبدیل می‌شوند. در تمام مراحل ساخت فوم سقفی، کیفیت کالا مورد بررسی و آزمایش قرار می‌گیرد و نیروهای کنترل کیفی به کمک تجهیزات آزمایشگاهی دقیق و مدرن کیفیت محصول را بررسی و تائید می‌کنند.

بلوک مادر یونولیت و تولید یونولیت‌های دیگر

همانطور که گفته شد یونولیت ها انواع مختلفی دارند. هرکدام از آنها کاربردهای متعددی در صنایع مختلف دارند. همانطور که گفته شدن بلوک مادر یونولیت توسط دستگاه‌های مخصوص به یونولیت‌های دیگر تبدیل می‌شود که به شرح زیر هستند:

• یونولیت فشرده با دانسیته بالای ۴۰ و وزن بالا که علاوه بر ساختمان سازی کاربردهای دیگری در خودروسازی، مجسمه سازی و … دارد.
• یونولیت سقفی استاندارد با دانسیته ۱۲ که وزن کمی داشته و در ساخت قالب بتن در سقف های مختلف مانند سقف دال یکطرفه (سقف تیرچه بلوک) به کار می رود.
• یونولیت دیواری که به عنوان دیوارپوش فوم، فوم دیوار تزئینی، فوم دیوارپوش و … به کار می روند.
• یونولیت بسته بندی که به شکل ورقه ای و یا در اشکال خاص و سفارشی تولید می شود.

هر کدام از این یونولیت ها به واسطه ویژگی های منحصر به فرد خود می توانند کاربردهای مختلفی داشته باشند و در بخش های مختلف ساختمان و یا سایر صنایع به کار بروند.

تولید ورق یونولیت بسته بندی

زمانی که در هنگام تولید بلوک مادر یونولیت، فرایند پلیمریزاسیون به اتمام رسید و قالب های فوم به خوبی تثبیت شدند. دانه های تثبیت شده می توانند در اشکال سفارشی طراحی و تولید شوند. از آنجایی که ممکن است یونولیت های بسته بندی در صنایع مختلفی استفاده شوند در قالب های مختلفی ریخته خواهند شد و به تناسب صنعت هدف مواد بازدارنده آتش به آنها افزوده خواهد شد. یونولیت بسته بندی کاربردهای متعددی در پزشک، قطعات خودرو، داروسازی، لوازم خانگی و … دارد.

استفاده از ورق یونولیت در تری دی پنل

امروزه در صنعت ساختمان سازی برای کاهش وزن ساختمان و صرفه جویی در مصالح از دیوارهای آماده تحت عنوان دیوارهای تری دی پانل استفاده می شود. در حقیقت ماده اصلی تشکیل دهنده این دیوارها ورق عایق پلاستوفوم یا همان یونولیت های نسوز است. برای ساخت این دیوارها یک ورق یونولیت در میان دو شبکه مش مفتولی قرار داده می شود و سپس بعد از نصب این پانل ها در محل مورد نظر شاتکریت یا بتن پاشی می شود. دیوارهای تری دی پنل در سه دسته تری دی پنل باربر، تری دی پنل غیر باربر و تری دی پنل سقفی وجود دارند که هر کدام دارای ویژگی ها، قابلیت ها و کاربردهای متعددی هستند. از مهم ترین مزیت های این پانل ها می توان موارد زیر را نام برد:

• نازک کاری بدون نیاز به گچ و خاک
• عایق حرارت، صوت و رطوبت
• کاهش وزن ساختمان
• عدم ریزش آوار
• مقاومت در برابر آتش سوزی و امکان عبور لوله های تاسیساتی
• انعطاف پذیری بالا و ایجاد فضای بیشتر در ساختمان

قیمت ورق یونولیت (بلوک مادر)

برای خرید یونولیت ورقه ای، سقفی، بسته بندی و … لازم است که به موارد مختلفی همچون میزان مقاومت در برابر فشار و ضربه، میزان جذب رطوبت، میزان مقاومت در برابر آتش، میزان دانسیته، نوع پخت مواد، ضخامت و ابعاد یونولیت و … توجه ویژه ای شود. به صورت کلی قیمت ورق یونولیت و قیمت یونولیت ورقه ای به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد که مهم ترین آنها شامل موارد زیر هستند:

• شرکت و برند تولید کننده یونولیت ها
• کیفیت مواد اولیه
• نوع پخت و فرآیند پلیمریزاسیون
• دانسیته یونولیت
• متراژ مورد استفاده
• هزینه های حمل و نقل و نصب
• مواد اولیه مصرفی
• سایز و ابعاد استاندارد یونولیت ها
• ترکیب ضایعات در بلوک فوم و …

حرف آخر

یونولیت ها از جمله کاربردی ترین و مفیدترین مصالح در صنعت ساختمان سازی و بسته بندی به شمار می روند که مزایای متعددی دارند. بعد از آنکه بلوک مادر یونولیت در فرایند پلیمریزاسیون ساخته شد توسط دستگاه های CNC به انواع یونولیت های دیواری، بسته بندی و سقفی در ابعاد و اندازه های استاندارد و سفارشی تبدیل خواهد شد. قیمت ورق یونولیت فشرده، ورق پلاستوفوم و سایر یونولیت ها تحت تاثیر فاکتورها و عوامل مختلفی همچون دانسیته، ابعاد، متراژ، مواد اولیه، نوع پخت و … می باشد و یک قیمت واحد و مشخص برای آنها تعیین نشده است.